所有的生產線都是多工並且可以彈性調整生產作業，因此生產途程 (routing)也不需要預先定義，而物料表 (BOM)也沒有固定的幾個選擇而已。
在長期規劃時，透過市場資訊、消費者行為變化，預估需求趨勢，並且根據企業的策略目標進行產能、物料的準備。同時根據需求趨勢變化、市場供需狀況，進行定價分析，以提出一個最好的價格。對於採購成本，則是根據物料採購趨勢，預估採購價格變化，進行彈性採購來降低物料成本。
當客戶下單時，根據客戶需求立即進行分析，根據目前產能負荷、機台能力等選擇最適合的生產途程，同時也根據需求立即展出物料需求並與庫存進行確認，如果目前庫存不足以滿足數量，則選擇最符合需求的供應商向它下採購單。然後根據這些結果回覆客戶預計交期。
當進行生產時，根據目前生產狀況與進度，確認下一站工序的相關資源，選擇適合的機台安排生產；如果生產狀況發生意外，則立刻進行替代方案的分析與選擇，期望維持對於客戶的供給承諾。
未來透過物聯網即時收集資訊，以及其他來源的資訊整合 (社群、internet、是市場資訊)、大數據分析、江河運算等技術，企業的供應鏈變成一個變形蟲似的運作，隨時根據「資訊分析」變化，來適應外界所有的變化，公司應該會像Stark一樣透過一個控制中心，監控所有活動，並且透過即時分析，由電腦建議行動方案。這個未來應該不遠了，只是哪個企業會是先行者？
我認為先行者將大幅拉開競爭優勢，而且讓追隨者無法跟上，這樣的數位革命下，me2的思維與作法應該沒有辦法超越，甚至連打平都很費力。因為整體的精髓都在分析能力，而分析能力並不是一個可以複製的能力，因為所有企業的情境都不同，相同的分析模式並無法直接套用在不同企業，必須進行一些修正與調整，而這並非可以「複製」的。就像火工頭陀僅能學到外功，而內功是無法靠觀察複製而來的。
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